Na fabricação de equipamentos de bombeamento, peças fundidas da bomba do impulsor em aço inoxidável são favorecidos por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste. Estas características não só garantem o funcionamento estável da bomba em ambientes adversos, mas também prolongam a vida útil geral do equipamento. No entanto, para aproveitar ao máximo as vantagens de desempenho das peças da bomba do impulsor fundidas em aço inoxidável, a seleção e otimização do seu processo de fundição é particularmente importante.
1. Seleção de materiais e pré-tratamento
Em primeiro lugar, o processo de fundição começa com a seleção e pré-tratamento dos materiais. Materiais de aço inoxidável de alta qualidade são a base para garantia de desempenho. Na seleção do aço inoxidável, fatores como composição química, estrutura do grão e teor de impurezas devem ser considerados, o que afetará diretamente o desempenho da peça fundida final. Além disso, o pré-tratamento rigoroso das matérias-primas, como desengorduramento, remoção de ferrugem, secagem, etc., pode efetivamente reduzir os defeitos de fundição e melhorar a qualidade das peças fundidas.
2. Método de fundição
Diferentes métodos de fundição (como fundição em areia, fundição de precisão, fundição sob pressão, etc.) têm um impacto significativo no desempenho das peças da bomba do impulsor fundidas em aço inoxidável. Por exemplo, a fundição de precisão pode produzir estruturas de impulsor mais sofisticadas e complexas, reduzir defeitos como poros e inclusões de escória e, assim, melhorar a eficiência e a estabilidade da bomba. A fundição sob pressão pode melhorar a densidade e as propriedades mecânicas das peças fundidas até certo ponto, mas pode ter pouca adaptabilidade a algumas formas complexas.
3. Derramamento e resfriamento
O controle de temperatura, a velocidade de vazamento e o método de resfriamento durante o processo de vazamento também são fatores-chave que afetam o desempenho das peças fundidas. A temperatura de vazamento razoável pode garantir boa fluidez do metal fundido e reduzir defeitos como fechamento a frio e encolhimento; a velocidade de vazamento adequada pode ajudar a reduzir o aprisionamento de gás e melhorar a qualidade das peças fundidas. Ao mesmo tempo, um sistema de resfriamento razoável pode controlar o processo de solidificação das peças fundidas, reduzir o estresse térmico, prevenir deformações e rachaduras e é crucial para o desempenho final.
4. Tratamento térmico e tratamento de superfície
O tratamento térmico é um meio importante para melhorar a estrutura e o desempenho das peças fundidas. Através de recozimento, tratamento de solução, tratamento de envelhecimento e outros processos, a tensão residual dentro da peça fundida pode ser eliminada, os grãos podem ser refinados e a dureza e a resistência à corrosão podem ser melhoradas. Além disso, o tratamento de superfície apropriado, como jato de areia, polimento, galvanoplastia, etc., pode não apenas embelezar a aparência, mas também aumentar a resistência ao desgaste da superfície e à corrosão e melhorar ainda mais a vida útil dos componentes da bomba.
